කැමරාවේ සංරචක
කැමරාව දෘෂ්ය වීදුරු කාචයකින් සමන්විත වේ.දෘශ්‍ය වීදුරුව සෑදී ඇත්තේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සිලිකන්, බෝරෝන්, සෝඩියම්, පොටෑසියම්, සින්ක්, ඊයම්, මැග්නීසියම්, කැල්සියම්, බේරියම් සහ අනෙකුත් ඔක්සයිඩ නිශ්චිත සූත්‍රයකට අනුව මිශ්‍ර කර, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ප්ලැටිනම් කූඩුවක දියකර, සහ අතිධ්වනික කලවම් කිරීමෙනි. බුබුලු ඉවත් කරන්න;ඉන්පසු වීදුරු බ්ලොක් එකේ අභ්‍යන්තර ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා දිගු කාලයක් පුරා සෙමින් සිසිල් කරන්න.සංශුද්ධතාවය, විනිවිදභාවය, ඒකාකාරී බව, වර්තන දර්ශකය සහ විසරණ අනුපාතය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සිසිලන වීදුරු කුට්ටිය දෘශ්‍ය උපකරණ මගින් මැනිය යුතුය.සුදුසුකම් ලත් වීදුරු කුට්ටිය රත් කර දෘශ්‍ය කාච හිස් තැනීම සඳහා ව්‍යාජ ලෙස සකසා ඇත.
කැමරා මොඩියුල සහ ඔප්ටිකල් කාච එකලස් කිරීමේදී භාවිතා කරන ආලෝක සුව කිරීමේ මැලියම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන ආර්ද්‍රතාවය, අධික උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රබල බලපෑමේ කටුක පරිසරයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් පහත කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය:
1. අඩු හැකිලීම: කැමරා මොඩියුලයේ කාච පදනම සහ පරිපථ පුවරුව එකලස් කිරීමේදී සක්‍රීය නාභිගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හඳුන්වාදීම මඟින් නිෂ්පාදන අස්වැන්න පිළිබඳ ගැටලුව ඵලදායි ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර සමස්ත රූප තලය මත හොඳම නාභිගත ගුණය නිපදවීමට කාචයට හැකි වේ.සැහැල්ලු සුව කළ කොටස් භාවිතා කිරීමට පෙර, පළමුව කාචය ත්‍රිමාණ ලෙස සකස් කර, හොඳම ස්ථානය මැන, පසුව ආලෝකය සහ රත් කිරීමෙන් අවසන් සුව කිරීම සම්පූර්ණ කරන්න.භාවිතා කරන මැලියම්වල හැකිලීමේ අනුපාතය 1% ට වඩා අඩු නම්, කාචයේ පිහිටීම මාරු කිරීම පහසු නොවේ.
2. තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය: තාප ප්‍රසාරණයේ සංගුණකය CTE ලෙස කෙටියෙන් හඳුන්වනු ලැබේ, එය තාප ප්‍රසාරණය හා හැකිලීමේ බලපෑම යටතේ උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමත් සමඟ ද්‍රව්‍යයක ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ වෙනස් වන විධිමත් සංගුණකය අදහස් කරයි.එළිමහන් වැඩ සඳහා භාවිතා කරන කැමරාවට පරිසර උෂ්ණත්වය හදිසියේ ඉහළ යාමේ / පහත වැටීමේ තත්ත්වයට මුහුණ දීමට සිදු විය හැක.මැලියම්වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඉතා ඉහළ නම්, කාචයේ අවධානය නැති වී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
3. අඩු උෂ්ණත්වයකදී එය සුව කළ හැක: කැමරා මොඩියුලයේ අමුද්‍රව්‍ය දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පිළිස්සිය නොහැක, එසේ නොමැතිනම් සමහර සංරචක වලට හානි විය හැකි හෝ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත.80 ° C අඩු උෂ්ණත්වයකදී මැලියම් ඉක්මනින් සුව කළ හැකි නම්, එය සංරචක අහිමි වීම වළක්වා නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. LED සුව කිරීම: සාම්ප්‍රදායික සුව කිරීමේ උපකරණ සමඟ සසඳන විට, අධි පීඩන රසදිය ලාම්පුව සහ ලෝහ හේලයිඩ ලාම්පුවේ සේවා කාලය පැය 800 සිට 3,000 දක්වා පමණක් වන අතර UV-LED පාරජම්බුල කිරණ උපකරණවල ලාම්පු නළයේ සේවා කාලය 20,000- පැය 30,000, සහ මෙහෙයුමේදී ඕසෝන් නිපදවන්නේ නැත., බලශක්ති පරිභෝජනය 70% සිට 80% දක්වා අඩු කළ හැකිය.බොහෝ සැහැල්ලු සුව කිරීමේ මැලියම් තත්පර 3 සිට 5 දක්වා පමණක් ආරම්භක සුව කිරීම සඳහා LED සුව කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරයි.
පසු කාලය: මැයි-10-2021